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彩涂板同板差問題的控制

作者:印花彩涂 來源:www.w-depilation.com 日期:2016-4-20 13:20:30 點擊:1440 屬于:質量控制

彩涂板同板差分為縱向同板差和橫向同板差兩類問題。熱軋生產中需要嚴格控制工藝,以減少同板差發生。

1、縱向同板差

縱向同板差與軋機剛度系數直接相關。影響縱向同板差的有兩個主要原因:一是鋼坯溫度不均;二是采取低速咬鋼、拋鋼,高速軋鋼的方式,軋制速度變化造成的軋制力導致軋件頭、中、尾存在厚差。

從根本上解決縱向同板差問題最有效的辦法是提高軋機的剛度,理想的軋機是剛度可控的。從這一理論出發,自動厚度控制AGC在中厚板軋機上得到廣泛應用??梢詫⑼宀羁刂圃?.3mm以內。

2、橫向同板差

橫向同板差稱為板凸度,即彩涂板寬度方向的厚度差,反映了軋制時實際的輥縫形狀。傳統的控制是,為了保證軋件在軋制過程中的穩定,軋件不致跑偏和刮框,板帶生產中的橫向厚差是必要的。隨著設備精度和控制水平的提高,板帶“死平”軋制已成為現實?,F在中厚板凸度的控制手段主要有:

1)工作輥帶凸度法。主要不足是凸度難磨削,影響軋輥消耗。

2)液壓彎輥法。有彎工作輥和支撐輥兩種。不足是投資大,裝置復雜,工作輥、支撐輥接觸區端部存在壓力峰值,對軋輥使用不利。

3)軋輥軸移法。通過軋輥軸向移動改變工作輥支承輥的接觸長度??杉毞譃镠C、HCW、UC、CVC、UPC軋機,均需專門設備。

4)在線磨輥法(ORG法)??蓪崿F自由規程軋制,大大減少換輥,但投資大。

5)軋輥交叉法(PC軋機)。不足是需專門設備,軸向力大。

6)支承輥帶輥法。為消除軋輥間有害接觸區而提出。已新開發出大凸度支承輥技術(NB-CM)。

7)縮短支承輥和工作輥換輥周期;小直徑工作輥,支承輥后期采用平輥型。(紫焰)

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